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球铁铸造厂家分享铸造过程应注意的地方

1、铸造过程：在小型人工锻造中，他们都暴露于相同的***环境和职业性危害中;在大型锻造车间，危害随工作岗位的不同而各异。

2、工作条件：中等强度的体力劳动，干热的小气候环境，产生噪声和振动，空气受烟雾污染。

3、高温空气：工人们同时暴露于高温空气和热辐射下，会造成散热失调和病理变化。

4、大气污染：作场所的空气中可能含有、、二氧化碳、，或者还含有。

5、噪声和振动：铸造锤会产生低频率噪声和振动，但也可能有某种的高频成分，其声压级在95~115分贝之间。工作人员暴露于常州铸造振动中，可能造成气质性和功能性失调。

铸造生产的过程是十分辛苦的，其主要应该注意的地方还是与工作环境相关，铸造生产的工作环境是一种高温且含有热辐射的环境，对工人的***承受能力要求很高，只要稍不注意就有出现***的可能性;还有一个注意点就是铸造加工产生的污染和噪声也会对工人和大气有某种程度的伤害，所以在铸造生产加工的时候要十分注意。

床身加工过程中控制温度变化的措施

对于高精度机床和大型机床来说，由热变形引起的加工误差约占40~70%，由于热变形只能改善而不能消除，对于机床确定的情况下，一般只能通过控制机床的切削条件来达到稳定机床温度的目的，从而避免温度改变对加工精度的影响。床身加工过程中控制温度变化的措施主要有：

1)机床在精加工之前须经过一段时间的空运行，待温升稳定后整个机床系统达到热平衡，机床各部件的位置相对稳定后才能进行精加工；

2)半精加工后，由于机床的切削用量较大，温升较大，因此不能直接精加工，而应空运行一段时间后再进行精加工；

3)在精加工的几次走刀过程中，为了保证温升一致，须保证其切削用量基本一致。

(1)较高的抗压强度与抗拉强度。(2)良好的精度稳定性。(3)高的弹性模量。(4)良好的耐磨性。(5)较好的减震性。(6)良好的切削性能。(7)良好的铸造性能。(8)较高的尺寸精度，较低的表面粗糙度。

由于铸铁中的碳主要是以石墨形式存在的

由于铸铁中的碳主要是以石墨形式存在的，所以铸铁的***是由金属基体和石墨所组成的。铸铁的金属基体有珠光体、铁素体和珠光 体加铁素体三类，它们相当于钢的***。因此，铸铁的***特点，可以看成是在钢的基体上分布着不同形状的石墨。铸铁的抗拉强度、塑性和韧性要比碳钢低。虽然铸铁的机械性能不如钢，但由于石墨的存在，却赋予铸铁许多为钢所不及的性能。如良好的耐磨性、高消振性、低缺口敏***以及优良的切削加工性能。此外 ，铸铁的碳含量高，其成分接近于共晶成分，因此铸铁的熔点低，约为1200℃左右，铁水流动性好，由于石墨结晶时体积膨胀，所以传送收缩率小，其铸造性能优于钢，因而通常采用铸造方法制成铸件使用，故称之为铸铁。

灰铁铸件用高密度型砂的基本特点

灰铁铸件用高密度型砂的基本特点是煤粉的添加量也低。因此，在准备沙子时应把握以下几点。①粘土含量和泥浆含量。对于粘土含量高的型砂，灰铁铸件的强度随着比压的增加而增加，有效膨润土通常控制在7%～10%。型砂中有效粘土和死粘土的总和相当于含泥量，含泥量一般控制在12%～16%。含泥量过高或过低都会影响灰铸铁铸砂的性能指标。②水分。消失模铸件砂中的水分是决定粘土可塑性和结合力的主要因素。含水量过高时，粘土的内聚力容易变差，型砂的流动性降低，不能获得均匀的铸型密度。当水分含量过低时，型砂不易混合，型砂强度低，脆性大，脱模性差，容易造成灰铁铸件的粘砂缺陷。一般应控制含水率比达到峰值湿抗压强度时的含水率高10%～20%。③原砂粒度。在高密度成型中，灰铁铸件在浇注时具有更高的密度和更大的膨胀。因此，原砂粒度不宜过于集中。原砂颗粒呈圆形或多边形。一般采用三筛砂或四筛砂。